Техническое обслуживание механизма быстрой смены инструмента станка ЧПУ

С каждой сменой инструмента или агрегата станка ЧПУ, древесная пыль неизбежно попадает в зажимной механизм. Это приводит к образованию налета, что значительно понижает силу зажима. Кроме того, ведет к сбоям и аварийным остановкам станка, если оправка инструмента неплотно садится в зажимной комплект. Также создает предпосылки появлению сильного биения инструмента, и, соответственно, преждевременному износу компонентов фрезерного шпинделя станка ЧПУ.

Во избежание возникновения аварийных ситуаций, связанных с механизмом быстрой смены инструмента станка ЧПУ, рекомендуется выполнять техническое обслуживание каждые 50 000 циклов смены инструмента, или, по крайней мере, каждые 6 месяцев.

Проведение технического обслуживания фрезерного шпинделя с устройством быстрой смены инструмента разрешается исключительно специалистам сервисного отдела, или лицам, получившим специальное обучение.

Необходимый инструмент:

Ключ для винтов с цилиндрической головкой (шестигранник) 4 мм;
Рожковый гаечный ключ 18 мм;
Клещи с острыми губками круглого сечения;
Специальная пробка;
Специальная смазка;
Кольцо круглого сечения;
Металлический крючок;
Глубомер;
Прибор для измерения силы втягивания.

Порядок выполнения техобслуживания механизма быстрой смены инструмента станка ЧПУ

1. Подачей сжатого воздуха в пневмосистему фрезерного шпинделя переместить конус шпинделя в положение зажима инструмента.

2. Шестигранником и гаечным ключом расслабить контргайку в зажимном конусе шпинделя. Так как контргайка фиксирована локтайтом, возможно понадобится подогреть ее горячей газодувкой или феном.

3. После расслабления контргайки отвинтить зажимный конус гаечным ключом.

4. Вытянуть зажимный конус клещами с острыми губками.

5. При помощи клещей с острыми губками круглого сечения вытянуть 6 зажимных пластин из корпуса. Для вытягивания зажимных пластин потребуется усилие.

6. Очистить зажимные элементы.

7. Очистить конус внутри шпинделя. При сильном загрязнении вынуть фиксатор. После очистки вставить фиксатор на свое место.

Внимание! Для чистки внутри шпинделя нельзя использовать сжатый воздух, растворители и моющие средства, содержащие масла или смазку.

8. Смазать зажимные элементы в местах прихвата специальной смазкой.

9. Расположить зажимные элементы на специальной пробке и зафиксировать их кольцом.

10. Вставить весь блок зажимных элементов в шпиндельный конус, ориентируясь по фиксатору шпинделя.

11. С силой вдавить пробку в шпиндель, пока зажимные элементы не зафиксируются в фиксаторе.

12. После фиксации блока снять пробку.

13. При помощи крючка, обязательно(!), снять кольцо с зажимных пластин.

14. Нанести на зажимной конус разумное количество специальной смазки.

15. Намазать контргайку зажимного конуса локтайтом.

16. Поворотом вставить зажимный конус в зажимную систему.

17. Проверить и установить точный ход зажимного конуса, используя глубомер. Для проверки хода потребуется переключить зажимную систему в положение открытия и, поворачивая зажимной конус, установить необходимый размер (в данном случае 10,50 мм ±0,1 мм).

18. После точной установки, удерживая зажимный конус гаечным ключом, фиксировать его контргайкой.

19. Несколько раз открыть и закрыть зажимную систему и еще раз проверить установленный размер.

20. Специальным прибором для измерения силы втягивания проверить зажимную силу системы, которая должна составлять от 10 кН до 13 кН.

Внимание! По причинам безопасности, все работы должны проводиться специально обученными лицами, так как в случае неправильной работоспособности системы, люди могут быть ранены или убиты выброшенными переходными патронами.

Обслуживание устройства быстрой смены инструмента фрезерного шпинделя ЧПУ без разбора

Проведение сервисного обслуживания фрезерного шпинделя станка ЧПУ с устройством быстрой смены инструмента, как показано выше, достаточно трудоемкая операция, требующая определенного уровня подготовки и навыков. Чтобы избежать проблем во время смены инструмента, вполне достаточно содержать в постоянной чистоте данное устройство, а также переходные зажимные патроны (оправки) инструмента, и периодически наносить на них специальную смазку доступными способами.

В соответствии с графиком технического обслуживания, или после выполнения обрабатывающих операций с выбросом большого количества пыли и стружки, необходимо тщательно очистить доступные поверхности зажимного механизма фрезерного шпинделя и быстросъемных оправок инструмента чистой мягкой тряпкой. При этом запрещается использовать агрессивные средства очистки, такие как кислоты и растворители, металлические щетки и абразивные материалы, способные нанести вред металлическим и прочим поверхностям электрошпинделя, или оставить посторонние частицы внутри механизмов.

При использовании сжатого воздуха для очистки фрезерного шпинделя, необходимо предварительно закрыть активную зону устройства смены инструмента специальной пробкой или чистым инструментальным патроном, а так же включить питание станка ЧПУ, чтобы активировался пневматический затвор подшипников вала фрезерного шпинделя. Категорически запрещается направлять струю сжатого воздуха внутрь вала электрошпинделя.

Смазка устройства быстрой смены инструмента фрезерного шпинделя станка ЧПУ выполняется в три этапа:

С помощью любого чистого тонкого пластикового инструмента специальная смазка наносится на боковые стороны выталкивателя (зажимного конуса) и в щели между зажимными пластинами.
С использованием чистого инструментального патрона смазочный материал необходимо равномерно распределить по механизму. Для этого следует несколько раз выполнить операцию установки-извлечения патрона из механизма блокировки.
Чистой тканью удалить возможные сгустки смазки, в том числе с используемого патрона инструмента.

Важно помнить, что излишки смазочного материала притягивают к себе пыль и стружку, поэтому, в данном случае, нужно более тщательно следить за их выделением и, в дальнейшем, поддерживать зону устройства смены инструмента фрезерного шпинделя ЧПУ в наибольшей чистоте.