Техническое обслуживание пластинчато-роторного вакуумного насоса BECKER

Периодическое техническое обслуживание пластинчато-роторного вакуумного насоса для станка ЧПУ включает следующие виды выполняемых работ:

1. Ежедневная очистка каналов охлаждения;
2. Чистка фильтрующих элементов;
3. Контроль графитовых пластин (шиберов);
4. Смазка подшипника вала.

Что касается ежедневного ухода за вакуумным насосом, то здесь достаточно продуть его со всех сторон, используя пистолет со сжатым воздухом. Остальные операции технического обслуживания вакуумного насоса станка ЧПУ также достаточно легко выполнить без специальной подготовки.

Внимание! Перед проведением работ связанных с техобслуживанием вакуумного насоса, его двигатель следует обесточить и обеспечить защиту от непреднамеренного запуска.

Чистка фильтрующих элементов вакуумного насоса

Временные интервалы между чистками фильтров вакуумного насоса зависят от загруженности оборудования и условий окружающей среды. Рекомендуемый интервал – 2-3 недели эксплуатации, при 8-ми часовой смене и 5-ти дневной неделе. В условиях высокой запыленности временные промежутки между чистками фильтрующих элементов следует сократить.

Пластинчато-роторный вакуумный насос BECKER, используемый для создания вакуума и удержания деталей на станках ЧПУ, имеет в своей конструкции три фильтрующих патрона.

Все три фильтрующих элемента значительно влияют на производительность вакуумного насоса, а, следовательно, на качество удержания деталей на рабочем столе станка ЧПУ. Кроме того, засоренность фильтров увеличивает нагрузку на насос, ведет к его перегреванию, а значит к преждевременному износу и выходу его из строя.

Первый фильтр располагается в металлической колбе, к которой подсоединен гофрированный шланг, соединяющий насос и вакуумную систему станка ЧПУ. Его задача – грубая очистка воздуха, выкачиваемого из вакуумной системы станка ЧПУ. Для извлечения фильтрующего элемента достаточно отщелкнуть 3 зажимных хомута, удерживающих крышку колбы. Внимание! Крышка может не открыться, если в вакуумной системе есть разряжение.

Второй фильтр располагается внутри корпуса вакуумного насоса и служит для более тонкой очистки откачиваемого воздуха. Чтобы его извлечь, потребуется снять пластиковую крышку, удерживаемую четырьмя черными винтами.

Третий фильтрующий элемент предназначен для очистки выхлопов насоса от графитовой пыли, появляющейся в результате трения графитовых пластин. Он располагается в нижней части корпуса, под фильтром тонкой очистки, за металлической крышкой, удерживаемой шестью винтами. Чтобы его извлечь, потребуются шестигранный ключ 6 мм и рожковый ключ 13 мм.

После снятия металлической крышки, нужно рожковым ключом переместить упорную гайку в правую часть шпильки и извлечь фильтрующий элемент сдвинув его чуть вправо, а затем на искос влево.

Чтобы очистить фильтры, их следует продуть сжатым воздухом изнутри наружу. Разорванные, загрязненные маслом или смазкой фильтрующие элементы подлежат обязательной замене.

Перед установкой фильтрующих элементов обратно, необходимо очистить от пыли и грязи полости их месторасположения, а также все крышки и уплотнительные прокладки.

Контроль графитовых пластин (шиберов)

Графитовые пластины в пластинчато-роторном вакуумном насосе являются расходным материалом, в процессе эксплуатации изнашиваются и со временем подлежат замене. Чтобы не возникало аварийных ситуаций, необходимо периодически, не реже раза в год, проверять их состояние, проводить техническое обслуживание.

Для выполнения операции потребуется инструмент: шестигранный ключ 6 мм, гаечный ключ 10 мм и линейка или любой другой измерительный прибор.

В первую очередь снимается пластиковая крышка кожуха вакуумного насоса.

Затем внутреннее пространство вакуумного насоса тщательно продувается сжатым воздухом для предотвращения, в дальнейшем, попадания загрязнений во внутреннюю часть корпуса вакуумного насоса.

После этого откручиваются 6 крайних болтов на крышке корпуса вала.

Для равномерного выпрессовывания крышки, на ней имеются 2 отверстия с резьбой, в которые следует вкрутить 2 винта из 6. Поочередно подкручивая данные винты, можно аккуратно снять крышку.

Извлекая по очереди графитовые пластины, необходимо проверить их целостность и измерить ширину. Минимальная ширина графитовой пластины указана на наклейке вверху корпуса вакуумного насоса.

Перед установкой графитовых пластин на место, можно продуть корпус сухим сжатым воздухом.

При установке графитовых пластин следует следить за положением их рабочих кромок.

Смазка подшипника вала вакуумного насоса

Уход за подшипником вала вакуумного насоса осуществляется, так же, как и контроль графитовых пластин, не реже раза в год. Поэтому, для удобства, две эти операции следует выполнять одновременно, тем более что весь уход за подшипником заключается лишь в добавлении смазочного материала.

Как правило, смазка для вакуумных насосов BECKER, идет в комплекте, в маленьком тюбике. 

Для того чтобы дополнить израсходованный смазочный материал, необходимо, с помощью гаечного ключа 10 мм, удалить винт с заправочного отверстия вверху крышки подшипника, выдавить в отверстие смазку из тюбика (5-10 граммов в зависимости от модели насоса) и снова завинтить винт.

По усмотрению, проверить состояние подшипника и заложить смазку можно сняв крышку самого подшипника, которая удерживается 3-мя винтами с головкой 10 мм.